可丽透 SGP 加工工艺

一、合片前处理：

先用锋利的小刀把胶片裁切，胶片使用前采用粘辊，用离子化洁净空气吹洗，无尘布擦拭。如果玻璃吸附过多污渍，必须使用清洗机时，可使用温度大于55℃的离子水清洗玻璃，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。合片房控制室温25℃，相对湿度30%。

二、玻璃合片：

SGP材料必须直接与玻璃的锡面粘结，对于无法采取用锡面的接触到玻璃方面结构，如多层夹玻璃或非浮法生产的玻璃，需要在非锡面采用黏结促进剂。我们提供了两种黏结促进剂的配方：

三、辊压

SGP胶片夹玻璃不需要通过第一对压辊的预压，而只用主加热炉后面的第二对压辊，第二对压辊的间隙可比玻璃的公称厚度小2~3mm(压辊压力可在5.17bar左右)，辊压后玻璃表面温度应在63±8℃，辊轮速度可以根据玻璃表面温度、玻璃预压后的封边情况进行调整。辊压后，封边宽度(沿四边的透明区域)至少达到2cm。

建议： 可丽透 SGP更耐高温，易加工，在加工8mm以下的薄板玻璃时，主加热炉的温度可在250~300℃，辊压速度4~5米/分钟；在加工10mm以上的厚板玻璃时，辊压速度可视情况降速。

四、抽真空:

对于二层以上的SGP胶片叠加在一起夹在玻璃中间、多层结构的夹层玻璃、热弯或弯钢化夹层玻璃、较大面积的钢化夹层玻璃等，合适采用真空袋工艺，特别是对于超过三层玻璃二层胶片的多层玻璃结构，尽量不要进行碾压预压工艺，要采用真空袋工艺。

在玻璃边部包裹透气包条，并用高温胶带固定防止脱落。以利于空气从玻璃边部正常排出。然后将夹层玻璃放入装有气嘴的耐高温真空袋内，大于3平方米的玻璃安装两个气嘴。

装车进釜前，需要进行大于7分钟冷预抽，真空压力为-0.08Mpa。

五、高压釜工艺:

夹层玻璃进入高压釜是个关键工序，控制好高压釜的温度和压力工艺是生产出主高品质SGP夹层玻璃的重要因素。

1、高压釜中夹层玻璃堆放在插架上的间距不宜过小，至少间隔20mm左右。玻璃局部压力尽量减少，不均匀的受力之处会导致加热过程中SGP胶片产生不均匀厚度，形成光畸变，玻璃在插架上的倾斜角度不要超过10度。

2、釜内压力始终控制在1.2~1.4Mpa，釜内以每分钟增加1℃的速度先加热到玻璃表面温度达50~60℃，保持时间20~30分钟，然后继续以每分钟增加1.5℃的速度加热到玻璃表面温度达130~135℃，整个加热过程在90~120分钟左右；保持1.2~1.4Mpa的压力和130~140℃的釜内温度，持续时间120分钟，胶膜厚度或合成层数增加，可适当延长保温时间。

3、高压釜冷却率不小于3.3℃/分钟，冷却速度越快雾度越小，每个厂家视各自的高压釜来决定整个冷却时长，当釜内的玻璃表面温度冷却到55℃时，泄压排气20~30分钟、出釜，提前泄压会导致气泡的产生。

注意：高压釜冷却速度达不到3.3℃/分钟的话，冷却时间可以延长，但一定要等釜内的玻璃表面温度冷却到55℃时，才能泄压排气，泄压排气时长不能过短，否则会产生气泡。